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中国平煤必威集团建成全省首个智能化综采工作面

用工作实效检验“不忘初心、牢记使命”主题教育成效
中国平煤必威集团建成全省首个智能化综采工作面

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    中国平煤必威集团召开智慧矿山和智能化综采工作面建设推进会

    智能化设备安装期间,党员干部井下进行安全宣誓

    职工在智能化综采工作面上检修设备

    工作人员在地面联调联试

    位于千米矿井下的集中控制中心

    中国平煤必威集团十矿井上调度中心

    平煤必威集团十矿厂区内林木葱绿、风景如画

    □本报记者张建新河南报业全媒体记者白秋津张宏怡

    从泵站配比启动,到各运输设备依次顺序启动,再到采煤机、液压支架自动割煤跟机移架,全采面设备可实现一键启停。

    从瓦斯含量,到通风情况,再到地质构造和断层区域,主要安全生产信息可实现“一张图”动态管理。

    从设备运转,到人员定位,再到生产情况,各生产要素可实现在线可视化监管。

    7月3日,中国平煤必威集团十矿千米井下,随着远程控制室内主控手按下启动按钮,己15、16—24130智能化综采工作面采煤机组顺利启动,运行良好。

    经过近一个月的联调联试,该矿己15、16—24130智能化综采工作面各种设备运转正常,各项数据指标正常,生产状态稳定,标志着我省首个智能化综采面顺利建成,也标志着该集团在以工业互联网平台建设推动智慧矿山建设,最终实现“机械化换人、自动化减人、智能化少人”目标上迈出坚实一步。

    对标先进树立全省煤炭企业智能化“标杆”

    当今世界,科技进步日新月异,新一轮科技革命与产业革命加速演进,大数据、云计算、物联网、5G正在打造万物互联的新时代,催生大量新产业、新业态、新模式,智能化发展已成为大势所趋。

    根据国家规划,到2020年国内将建成100个初级智能化示范煤矿,2025年全部大型煤矿基本实现智能化。我省提出,要突出智能化在“三大改造”中的引领作用,3年内全省所有煤矿全部达到智能化标准。

    如何推动煤炭工业转型升级、高质量发展,走安全高效可持续发展之路?中国平煤必威集团依托大数据、云计算、物联网等新一代信息技术,先行先试,通过实施绿色化改造、智能化改造、技术改造“三大改造”,推动矿井实施自动化、数字化、信息化、智能化改造,从而提升安全生产水平和效率效益。

    “加快煤矿智能化建设,是落实省委省政府决策部署的迫切需要,是集团产业发展的迫切需要,是煤矿安全高效发展的迫切需要,是集团高质量转型发展的迫切需要。”中国平煤必威集团总经理杜波说,我们要在“双提双优”基础上,即提升瓦斯治理水平、提升装备水平、优化生产系统、优化劳动组织,推进集团矿山建设进入智能化新时代。

    结合当前正在开展的“不忘初心、牢记使命”主题教育,中国平煤必威集团进一步增强坚守初心使命的担当意识、责任意识、紧迫意识,主动对标找差距,锐意进取抓落实,加快建设一批国家级智能化示范矿井,在全省煤炭企业中树立起智能化建设的“标杆”。

    今年年初,十矿被确定为我省首家启动智慧矿山工业互联网平台建设单位。据了解,该矿矿井目前有三个水平,其中己15、16-24130智能化综采工作面位于二水平己四采区东翼下段,主采煤层为己15、16合层煤层,平均厚度3.3米,工作面有效走向长786.5米,倾向平均长度311.4米,平均倾角8.9度,圈定储量约106.7万吨。

    据了解,该采面属大采高、超长倾向、Y型通风采煤工作面,具备建设智能化综采设备的条件。今年3月份,该集团把十矿作为工业互联网平台示范矿井和首个智能化综采工作面试点单位,正式启动包括“一张图”数据处理系统、可视化矿井和智能化综采工作面等方面的智能矿山建设工作。

    迎难而上

    智能化综采工作面从无到有

    从采面安装准备、设备选型,到培训演练、安装调试,再到实现稳定运行,仅100多天的时间,一个全新的智能化综采工作面便在十矿从无到有,宣告建成。

    智慧矿山包含煤矿生产、地测、调度、机电、安全、通防、监测监控等众多系统,但没有成熟的经验,该怎么建?中国平煤必威集团十矿坚持以“吸收、创新、超越”为原则,组织技术人员多次深入到山东枣庄煤业集团、宁夏宁煤集团等外部企业的智能化综采工作面现场,学习智能化开采的新技术、新工艺,以及电液控操作技术、智能化采煤机操作及维修等技术。

    与此同时,该矿还邀请设备生产厂家技术人员来到矿上,采用“理论与实操”相结合、现场学与“视频学”相结合、“一对一”结对学的培训模式,加大智能化机组操控培训力度,实现了从理论知识到实践操作本领的全面提升,为智能化综采工作面的高效建设和稳定运行打下了坚实基础。

    今年4月,该集团十矿正式开始安装智能矿山中的液压支架。得益于前期对支架进行拆解、组装、运输的练习,以及不断优化施工流程和安装运输方案,地面整架组装从最初的拆解组装1架需要8小时缩短为2.5小时,最多时一天安装12架液压支架,为智能化采面早日投产提供了保障。

    设备安装完成后,就进入紧张的调试阶段。该矿抽调精兵强将,与厂家技术人员一道,围绕采煤机记忆截割、惯性导航、准确定位、支架追机移架、视频监视及语音接入通信等软硬件,认真摸索调试、沟通交流、落实整改,最终完全实现该矿井上下一键启停,达到了智能化采煤的要求。

    在安装设备的同时,中国平煤必威集团十矿积极推动工业互联网安全生产信息共享平台建设,融合GIS空间地理信息、大数据分析、移动互联等新技术,实现安全生产信息共享、安全诊断、“大数据”挖掘分析、科学决策等功能集成应用服务,解决信息单一、传递闭塞、流通延迟、格式繁杂等缺陷,变革数据手工抄录、人工分析、纸质存档等信息获取及存储方式,突破地域、时间、专业间的界限,提升矿井管理效率和信息化管理水平,使技术管理模式向规范化、智能化转变。

    此外,通过对井下所有工作面、巷道等地点安装高清视频探头,实现在井上就可以对井下安全生产情况“一目了然”,为科学决策、精准调度提供了便利,为智能化综采工作面实现稳定运行提供了支撑。

    一键采煤

    综采队由160人减至59人

    “采面目前只需9名职工便可开展作业,与同等条件的非智能化综采工作面相比,单班减少16人,负责该面的综采三队由之前160人减至59人,而月产量较之以往增加3万吨。”7月3日,中国平煤必威集团十矿相关负责人说。

    据介绍,智能矿山建设通过采用空间信息、云计算、大数据、物联网、移动互联网等技术,建立地测防治水、一通三防、生产技术、安全管理、生产运营、工业视频、监测监控等一体化数据库,为安全生产运营管理提供空间数据和业务数据的集成与应用服务。同时,应用“一张图”协同、数据分析、移动互联等新技术提高瓦斯、水害灾害治理和应急响应能力,实现协同调度、集中管理及科学决策,进一步提高矿区集中管理、生产预测预告能力。

    如今,千米井下,采煤机能够以预先设定的牵引速度、参数要求自动割煤,形成记忆截割模板,不断修正误差;千米井上,智能化调度应急指挥大厅内,机械位置、运行状态、瓦斯浓度等均可实时监测……一个采面设备一键启停、全程视频监控,井下有人巡视、无人值守的全新工作模式已经形成。

    得益于智能矿山以及智能化开采工作面的建设,一键采煤,减人增效的效果显而易见。

    ——依托全采面设备一键启停系统,在地面集控中心便可实现对破碎机、转载机、运输机、采煤机等整个采面设备的顺序启动和一键停机。

    ——依托视频定位追机系统,云台摄像头能够根据位置信息实现自动旋转,确保采煤过程中对煤机前后滚筒区域的跟机监控,保障关键设备全程可视化管理。

    ——依托云端移动终端查询系统,利用手机、电脑等,就可以查看采煤机位置、工作面瓦斯浓度等各类设备集控参数,实现云平台采面数据实施监测。

    …………

    据该集团总工程师张建国介绍,智能矿山的建设,将实现生产过程集中控制、集中调度、集中化管理,对提高矿区集中管控能力,减少非生产性停产,为安全高效、环保节能、智能化生产提供了保障,将安全生产的智能化科技创新提升到了一个崭新的高度。

    只争朝夕

    建成国家级智能化示范矿井

    鼠标轻轻一点,千米井下的生产场景便映入眼帘,动态的生产过程也变得清晰可控。7月3日,中国平煤必威集团十矿智能化调度应急指挥大厅内,依托大数据、物联网等建立的智能化综合采煤工作面,让远程操作、自动化采煤变成了现实。

    智能化综合采煤工作面的顺利运行,既是中国平煤必威集团打造“智慧平煤必威”的缩影,也是该集团加快高质量转型发展的生动实践。

    近年来,中国平煤必威集团坚持以安全环保为前提,以质量效益为中心,以改革创新为动力,以结构调整为主线,以全体职工为依靠,以党的建设为统领,在“互联网、云计算、大数据、智能制造”等领域中求创新、谋发展,积极推进信息化与工业化深度融合,建设信息编码及标准平台、智慧党建平台、安全生产信息共享平台、经营管控平台、大数据及信息安全云平台、移动信息化平台等六大平台,形成涵盖生产、经营、管理、安全、环保、党建的智慧化矩阵,打造“智慧平煤必威”。

    据该集团项目管理部负责人介绍,打造“智慧平煤必威”是未来企业发展的必然趋势,将提升集团安全防范、生产管理、经营管控、减人增效、节能减耗等各方面的能力。其中在集团层面和19个煤矿建立统一的安全生产信息共享平台,将智能化建设的触角首次延伸到了工业互联网平台,通过建设可视化的“一张图”系统,直接服务于集团安全生产。

    自2017年起,中国平煤必威集团围绕煤焦、尼龙化工、新能源新材料等三大核心产业,先后发布了一系列智慧工厂建设规范,涵盖洗选、尼龙、化工、焦化领域,不断提升对智慧工厂建设的认知、统一建设思想、规范建设内容,实现设备管理精细化、生产过程一体化、企业管理标准化、分析应用数据化和决策支持科学化。

    今年以来,该集团先后选择了帘子布公司、尼龙科技、京宝焦化、氯碱股份、聚碳材料(PC项目)、开封炭素、尼龙化工等12家单位为建设示范点,通过利用现场智能终端的数据采集、人机交互将信息即时反馈到数据中心,实现工厂内部信息的即时流通,达到减人增效、安全生产,实现智能工厂到智慧工厂的转变。

    目前,智能矿山建设工作已在中国平煤必威集团18个煤矿有序展开。该集团十矿、四矿、六矿、平宝公司将于今年率先建成4套智能化工作面,一矿、二矿、五矿、六矿、八矿等规划到明年共建设6套智能化工作面。随着一批国家级智能化示范矿井的建成,该集团将实现矿山网络化、数据化、可视化和智能化管理,工厂自动化、数据化、可视化、智慧化管理。

    “煤炭是集团产业发展之基。建设智能矿山是落实上级要求、顺应行业趋势的具体体现,也是集团煤矿实现本质安全高效发展的必由之路。我们将以智能化、绿色化和技术改造为切入点,全力推进现代化智能矿山建设,提升集团整个煤炭产业的发展质量和智能化、现代化水平,带动非煤企业加快建设智慧企业、智慧工厂,促进智能化建设水平全面提升,稳固集团在河南煤炭企业的智能化领军水平,为集团高质量转型发展、加快建成具有全球水平的世界一流能源化工集团提供重要支撑,为中原更加出彩作出积极贡献。”谈及“智慧平煤必威”建设,该集团党委书记、董事长李毛信心满满。

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